1、鍋爐冷態(tài)啟動時，各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。當高溫水進入汽包時，汽包內壁 與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內外壁出現(xiàn)溫度差。汽包壁越厚，內外溫差越大，由此產生的熱應力也越大。上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內外壁溫差越大，嚴重時會使汽包壁面產生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。另外，上水溫度高、上水速度快，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。因此，鍋爐上水時，對水溫及上水速度均有一定的限制。

2、鍋爐啟動過程中，將由冷態(tài)過渡到熱態(tài)，隨著工質壓力的升高，溫度也逐漸升高。所以，在啟動過程中，控制升壓速度的實質就是控制升溫速度。 

3、鍋爐升壓過程中，控制升壓速度的實質是控制升溫速度，要求整個啟動過程，鍋爐各部分溫度能均勻緩慢地上升。不同壓力對應工質不同的飽和溫度。在不同壓力階段，每升高單位壓力，工質相應飽和溫度的上升率是不一樣的。壓力越低，升高單位壓力的相應飽和溫度上升速率越大，隨著壓力的升高，水的飽和溫度上升速度越來越小。由此可知，為了使溫度均勻地上升，升壓的初始階段，升壓速度應特別慢，壓力較高后，可適當加快升壓速度。由于升壓速度的快慢，基本上是根據溫度均勻上升的原則確定的，因此，各階段所需的升壓時間，是不能相互調劑的。

4、升壓過程中，鍋爐各部分溫度也相應升高，受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要膨脹伸長。在升 過程中，通過監(jiān)視各處膨脹指示器的指示，根據不同壓力下相應的壁溫，即可判斷膨脹值是否正常，膨脹方向是否正確。